致敬天河应用创新发展—“天河一号”助力先进模具制造设计

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在汽车生产中，90%以上的零部件都需要依靠模具成型，汽车模具是汽车工业的重要基础工艺设备，汽车模具行业对汽车产品上市时间影响最大。随着汽车行业竞争日益激烈，汽车模具也向着产品开发日程更短、产品复杂度及品质更高、成本把控更严等方向发展。模具产品CAE分析可融合材料、外形等因素进行参数化成型设计，大幅提升模具设计精度，降低实际试模时间、次数，缩短产品设计到生产的时间。

国家超级计算天津中心始终将开展两化融合、助力中国制造作为发展的重中之重，聚焦模具行业我们进行了渐进式的服务探索。实现服务于冲压模具领域，解决诸多行业问题。

服务之初，天津超算中心以应用为导向集中部署多款行业仿真软件。结合该领域计算密集型的分析处理特点以及前后处理阶段的可视化交互需求，围绕底层核心硬件的寻优适配、异构融合体系架构规划、层次式动态存储和远程GPU加速等应用技术的开发开展了大量的工作，形成了完善的底层应用支撑环境。

随着服务的逐步深入，通过与天汽模、银宝山新等行业标杆企业合作，结合模具行业的研发流程和研发人员使用习惯，设计制定了一套基于统一视图的web作业管理体系，打通了底层数据流通管道，全面实现了作业、数据、用户三个维度上信息的统一集成管理。同时，开发了以“消息队列”为媒介的前后台交互管理策略，实现操作便利性的同时极大的提升了平台的安全防护等级。

服务于冲压模具领域，解决诸多行业问题：冲压精度控制、产品慢性回弹反馈、多级冲压工艺优化、级进模具上多产品的优化布局、大型铸锭的铸造成型分析、模具的疲劳寿命分析等。

典型案例：

以天津汽车模具股份有限公司为例，基于“天河工业云”先后完成了菲亚特、通用、特斯拉、福特、宝马、蔚来等12款车型的模具产品的设计优化计算，与企业原计算平台相比速度提升了近30倍，节约研发费用近千万元，相关产品连续三年累计创收外汇超过3.4亿元。

借助于天津超算中心的软硬件平台，天汽模具备了汽车覆盖件全工序高精仿真的核心技术，解决了大型覆盖件计算精度不足，设计周期长的技术瓶颈，大幅缩短了产品开发周期，极大地提升了产品的品质与公司核心竞争力，为公司开拓海外市场，发展高端客户做出了积极的贡献。

整体侧围外板仿真

成型白车身